
Машина для изготовления пластиковых курьерских пакетов
Описание
Технические параметры
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., основанная в 2010 году, занимается разработкой, проектированием, производством, продажей и обслуживанием в качестве одного из частных экономических субъектов. В основном специализируется на производстве поперечно-резательных станков, резаков для бумаги формата А4, отрезных машин, рулонно-отрезных машин, перемоточных машин, печатных машин и другого упаковочного оборудования.
Профессиональная техническая команда
Компания имеет группу специалистов в области мехатроники и опыта производства оборудования для легкой промышленности, богатую техническую команду и совершенную систему обработки, позволяющую одновременно осваивать передовые технологии внутри страны и за рубежом.
Широкий спектр экспорта
Мы объединяем рыночный спрос, постоянно открывая новое упаковочное оборудование, продукция экспортируется в Америку, на Ближний Восток, в Африку, Юго-Восточную Азию, Европу и другие страны и регионы, хорошо принимается клиентами и пользуется благосклонностью.
Профессиональное обслуживание
Мы предоставляем 24-почасовое обслуживание и можем предложить персонализированные решения в соответствии с потребностями клиентов.
Широкий ассортимент продукции
У нас есть разнообразные продукты. Наша основная продукция включает в себя продольно-резательную машину, отрезную машину, машину для резки бумаги, машину для изготовления пакетов, печатную машину и упаковочную машину.
Машина для изготовления пакетов с нижним запечатыванием
SX-DF1200 Машина для изготовления пакетов с нижним запечатыванием
Предоставлено Шэнсян
Может поддерживать многослойную стойку для материалов.
Шаговый двигатель китайской марки.
Система ручной загрузки (дополнительная автоматическая загрузка только для одной стойки)
Без автоматической системы EPC
Фото электрический следящий глаз
Машина для изготовления биоразлагаемых пакетов-майок
SX-ST600-800 Машина для изготовления биоразлагаемых пакетов-майок
Предоставлено Шэнсян
Оборудован шаговым двигателем (дополнительный серводвигатель)
Микрокомпьютерное управление
Ручная система загрузки
Автоматическая система подсчета
Рабочий стол.
Машина для изготовления пластиковых сумок
SX-AT700/900 Машина для изготовления пластиковых пакетов для переноски
Предоставлено Шэнсян
Оборудован главным двигателем 0.75 кВт, Италия.
Оборудован японским серводвигателем мощностью 3 кВт.
Автоматическая система загрузки воздушной шахты
Автоматическая система перфорации горловины мешка
Немецкий фотоэлектрический следящий глаз
Машина для изготовления пластиковых курьерских пакетов
SX-K800 1000 Машина для изготовления пластиковых курьерских пакетов
Предоставлено Шэнсян
Оснащен шаговым двигателем для управления подачей пленки.
Автоматическая система загрузки воздушной шахты
Дополнительная система EPC
Точное и стабильное отслеживание фотоэлементов
Распылитель клея с функцией остановки клея.
Машина для изготовления курьерских пакетов является важным оборудованием для производства различных типов экспресс-пакетов, используемых в сфере доставки. Эта машина способна выполнять несколько функций, таких как размотка, склеивание, запечатывание, резка, складывание и транспортировка, и все это в рамках одного процесса. Оборудование предназначено для работы с такими материалами, как пузырьковый материал из крафт-бумаги или воздушно-пузырчатая пленка, которые обычно используются для производства экспресс-пакетов. Конечный продукт отличается плоским внешним видом, эстетической привлекательностью и прочным и надежным соединением, что делает его пригодным для нужд курьерских служб.
Преимущества машины для изготовления пластиковых курьерских пакетов
Эффективность :
В основе любой превосходной машины для доставки курьерских пакетов лежит эффективность. Это включает в себя несколько важных аспектов. Во-первых, высокая скорость производства означает больший объем выпуска продукции в установленные сроки. Современные машины могут развивать скорость более 300 метров в минуту, что значительно повышает производительность. Во-вторых, крайне важно минимальное время простоя на техническое обслуживание и ремонт. Ищите машины с удобной для пользователя конструкцией, которая упрощает очистку, замену деталей и устранение неполадок. Наконец, эффективное использование материалов сводит к минимуму отходы. Это достигается за счет таких функций, как точное разматывание пленки, оптимизированные процессы запечатывания и автоматизированные системы удаления отходов.
Универсальность:
Отличная машина для доставки курьерских сумок не должна быть сложной задачей. Возможность работы с широким спектром материалов является существенным преимуществом. Сюда входят различные пластиковые пленки разной толщины и свойств, такие как LDPE (полиэтилен низкой плотности) и HDPE (полиэтилен высокой плотности). Кроме того, некоторые машины совместимы с ламинатом, пузырчатой пленкой и даже неткаными материалами, удовлетворяя разнообразные потребности в упаковке. Кроме того, превосходные машины оснащены регулируемыми функциями, которые позволяют производить курьерские пакеты различных размеров и стилей, включая самозапечатывающиеся пакеты, пакеты с застежкой-молнией и пакеты со складками.
Надежность:
Стабильная и качественная продукция имеет первостепенное значение. Надежная машина для доставки курьерских пакетов сводит к минимуму производственные ошибки и обеспечивает постоянный поток бездефектной продукции. Эта надежность обусловлена такими факторами, как прочная конструкция машины с долговечными компонентами, способными выдерживать длительные периоды эксплуатации. Кроме того, решающую роль играют передовые системы управления с возможностью мониторинга в реальном времени. Эти системы могут обнаруживать потенциальные проблемы, такие как колебания температуры или изменения натяжения пленки, прежде чем они приведут к сбоям в производстве или дефектам продукции.
Устойчивость:
Хотя использование пластика остается проблемой, достижения в технологии машин для производства курьерских сумок способствуют более устойчивому будущему. Одним из ключевых аспектов является возможность работы с экологически чистыми материалами. Сюда входят биоразлагаемые пластмассы, полученные из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал. Кроме того, превосходные машины оптимизируют использование материала, сводя к минимуму пластиковые отходы благодаря точным механизмам подачи и резки пленки. Кроме того, некоторые машины предлагают такие функции, как режимы энергосбережения, которые снижают общее энергопотребление во время работы.
Компоненты машины для изготовления пластиковых курьерских пакетов
Система размотки:Он оснащен держателем рулона или стойкой для размотки, которые могут удерживать сырье в течение длительного периода.
Система веб-руководства:Это помогает сохранить материал выровненным и центрированным. Он работает с помощью датчиков или камер, чтобы можно было исправить несоосность или отклонение.
Система уплотнения и резки:Он собирается для выполнения задачи по разрезанию и запечатыванию пакетов, чтобы придать веревке правильную форму.
Система контроля натяжения материала:Он был собран таким образом, чтобы обеспечить постоянное и правильное натяжение материала. Обычно он оснащен тормозами, датчиками и сцеплениями для поддержания желаемого натяжения.
Система печати:Он обладает расширенными возможностями печати и использует высокопроизводительные и чрезвычайно современные методы флексографской или глубокой печати для нанесения логотипов, рисунков и другой информации.

Регулярное техническое обслуживание необходимо для долговечности и надежной работы машин для изготовления курьерских сумок. Ключевые этапы включают очистку резиновых роликов спиртом для предотвращения проскальзывания и обеспечения центрированного движения мешка. Важно очищать не только главный приводной ролик, но и ролики подачи ленты и печати, а также ролик размотки. Регулярная очистка этих компонентов обеспечивает оптимальную работу.
Внимания требуют и прижимные ролики, работающие в паре с резиновыми роликами. Их следует очистить и отполировать, чтобы удалить скопившуюся грязь и грязь. Этот этап технического обслуживания способствует бесперебойной работе машины.
Печатающая головка — еще один важный компонент, который необходимо регулярно очищать спиртом, особенно при замене ленты. Такая практика не только обеспечивает четкую печать в краткосрочной перспективе, но и продлевает срок службы печатающей головки, сохраняя четкость пикселей.
Наконец, решающее значение имеет уход за тефлоновой частью машины. Поддержание чистоты предотвращает растрескивание, которое может привести к накоплению пластика и необходимости более высокой температуры уплотнения, что сокращает срок службы нагревательного стержня. В целом, эти методы технического обслуживания имеют жизненно важное значение для продления срока службы и обеспечения стабильной работы машин для изготовления курьерских сумок.
Общие проблемы машины для изготовления пластиковых пакетов




Что делать, если содержимое вытекает или портится из-за неполной термосварки машины для изготовления пакетов?
Причина:
Плохая термосвариваемость пленки для защиты от загрязнений, главным образом потому, что смола, используемая во внутреннем герметизирующем слое, не подходит.
Контрмеры:Используйте пленку с хорошей термосвариваемостью, защищающей от загрязнений. Вообще говоря, ПЭВД обладает средней термосвариваемостью, защищающей от загрязнений. Этиленвинилацетат обладает хорошей термосвариваемостью, защищающей от загрязнений, когда содержание ВА велико. Ионная смола и металлоценовый полимер. Обладает превосходной термосвариваемостью, защищающей от загрязнений.
Что делать, если запечатывание машины для изготовления пакетов хрупкое?
Причины:
1. Температура термосваривания слишком высока;
2. Давление слишком высокое;
3. Время термосваривания слишком велико;
4. Край верхней части герметика слишком острый или повреждено покрытие из ПТФЭ;
5. Нижнее уплотнение из силиконовой резины слишком твердое;
6. В процессе компаундирования и отверждения часть клея проникает в пленку, и клей воздействует на подложку, прочность (то есть ударопрочность) снижается, а хрупкость увеличивается;
7. Пластиковые композитные упаковочные пакеты после охлаждения и размещения увеличивают прочность термосварки, а также имеют тенденцию становиться хрупкими.
Контрмеры:
1. В соответствии с характеристиками термосваривания материала внутреннего герметизирующего слоя выберите соответствующую температуру обработки, давление и время термосваривания;
2. Улучшите состояние поверхности верхнего термосварочного ножа, чтобы поверхность герметика стала плоской;
3.Обмотать полиэтиленовой тканью, покрытие не повреждено;
4. Выберите прокладку из силиконовой резины соответствующей твердости.
Что делать, если пакет деформируется после термосварки на машине для изготовления пакетов?
Причина:
1. Толщина композитной пленки непостоянная;
2. Температура термосварки слишком высока или время термосварки слишком велико.
3. В продольной части ножа для термосваривания дорожка композитной пленки не прямая.
4. Недостаточное охлаждение.
5. Недостаточное время отверждения.
6. Поверхностная пленка-подложка имеет низкую термостойкость.
7. Неправильный контроль соответствия натяжения композитной подложки во время процесса компаундирования приводит к остаточному напряжению после отверждения и схватывания, особенно когда толщина композитной пленки меньше, такие неисправности более вероятны.
Контрмера:
1. Отрегулируйте натяжение плавающего ролика.
2. Используйте основной материал внутреннего уплотнения, обладающий низкотемпературной термосвариваемостью.
3. Отрегулируйте температуру термосваривания до соответствующей температуры.
4. Достаточно охладитесь.
5. Сделайте фильм полностью зрелым.
6. Повторно выберите пленку-подложку для поверхности.
7. Отрегулируйте натяжение каждой части оборудования для обработки композитов и постарайтесь добиться одинаковой усадки двух подходящих подложек.
Что делать, если внешний контур термосвариваемой поверхности машины для изготовления пакетов нечеткий после термосваривания? (Рисунок ножа не ясен)
Причина:
1. Короткое время охлаждения.
2.Плохой контакт охлаждающей пластины.
3.По мере нагревания силиконовой подушечки края плавятся.
4. Несбалансированная продольная сила термосваривания.
5. Край ножа для термосварки неровный и тупой.
Контрмера
1. Отрегулируйте время охлаждения.
2. Отрегулируйте охлаждающую пластину.
3. Замените или отрегулируйте нож для термосварки.
4. Предотвратите плавление краев, вызванное перегревом силиконовой прокладки.
Что делать, если прочность термосваривания машины для изготовления пакетов после термосваривания низкая?
Причина:
1. Клей в композитной пленке недостаточно затвердел.
2. Неподходящие условия термосварки.
3. Расстояние между ножом для термосварки и ножом для охлаждения слишком велико.
4. Проблема с внутренней герметизирующей пленкой.
5. Термосвариваемость чернил недостаточна, что приводит к снижению композитной прочности пленки в термосвариваемой части.
6. Пыль, аэрозольный порошок и другие вещества прилипают к горячей крышке.
7. Прочность композита низкая или прочность термосвариваемого места слишком сильно падает.
Контрмеры:
1. Способствует затвердеванию клея (отверждению и отверждению) за счет сохранения тепла и старения, а также улучшает прочность и термостойкость композитной пленки.
2. Выберите наилучшие условия термосваривания (температуру, время и давление) в соответствии со структурой пленки, состоянием термосваривания и т. д. или улучшите метод термосваривания и охладите сразу после термосваривания.
3.Проверьте срок годности и условия хранения термосвариваемой пленки. Если в качестве термосвариваемой пленки используется старая партия пленки и пленка, подвергнутая термосварке, необходимо уделять особое внимание.
4. Увеличьте толщину термосвариваемой пленки.
5. Измените тип и сорт термосвариваемой пленки и используйте пленку с термосвариваемой пленкой, защищающей от загрязнения.
6.Проверить соответствие марки клея требованиям (выделение низкомолекулярных веществ в смоле иногда может влиять на состав клея)
7. Улучшите характеристики термосваривания термосвариваемого слоя, контролируйте содержание скользящего агента и используйте пленку из полиэтилена низкой плотности.
8. Контролируйте содержание мономера MDI в композитном клее.
Что делать, если в термосвариваемой части машины для изготовления пакетов появляются пузырьки воздуха или появляются неровные поверхности?
Причина:
1. При термосварке конструкции, содержащей гигроскопичные материалы, такие как нейлоновая пленка, гигроскопичная пленка будет генерировать пузырьки воздуха при поглощении влаги.
2. Нож для термосварки или силиконовая прокладка для термосварки расположены неровно.
3. Недостаточное давление термосваривания.
4. При использовании однокомпонентных клеев, таких как неопреновые клеи, при термосварке пакетов термопокрытие склонно к образованию ямок.
Контрмеры:
1. Храните сырье и полуфабрикаты должным образом, чтобы избежать впитывания влаги.
2. Проверьте или отрегулируйте нож для термосварки и силиконовую прокладку для термосварки.
3. Замените клей.
1. Ожидаемый объем рыночных ордеров
Ежемесячный объем машины для изготовления пакетов составляет 5,8 млн пакетов W-образного сечения. Однако та же самая машина будет производить 4,6 миллиона пакетов D-образного сечения в месяц или 0,6 миллиона коробчатых пакетов. Это необходимо учитывать предприятиям в зависимости от объема заказа сумок.
2. Тип мешка, соответствующий мощности машины
Пакетоделательные машины классифицируются по схемам, а именно схемам АХ. Каждая схема может производить определенное количество мешков W-образного, D-образного или коробчатого мешков. Машины схемы А могут производить 2,3 миллиона пакетов W-образного сечения в месяц. Однако они не могут производить сумки D-образного выреза или коробки. Машины схемы D могут производить 0,8 миллиона штук пакетов W-образного разреза или 2,3 миллиона пакетов D-образного разреза, а машины схемы G могут производить 2,3 миллиона пакетов D-образного разреза или 1,9 миллиона коробчатых пакетов ежемесячно.
3.Машина для изготовления пакетов соответствующего типа.
Пакеты W-образного выреза могут изготавливаться только на машинах по схемам A и B. Схемы C и D позволяют производить пакеты W-образного, D-образного выреза и сумки для обуви, тогда как схемы E и F позволяют производить только пакеты с ручкой, коробчатые пакеты и пакеты D. -разрезать сумки. Ниже вы найдете список схем машин и пакетов, которые они могут изготовить.
4. Материал сумки
Сумки могут быть изготовлены из разных материалов. К ним относятся нетканые материалы, картон, гофрокартон, пластик. В зависимости от бизнес-заказа выбранная машина должна быть способна работать с материалом, который часто используется на предприятии.
5. Размер и форма сумки
На выбор предлагается несколько заранее определенных размеров и форм сумок. Это сумки W-образного выреза, сумки-коробки и сумки D-образного выреза. Размер пакета W-образного выреза составляет 200 x 100 x 60 мм. Размер пакетов D-образного выреза составляет 200 x 60 мм, а пакетов-коробок – 100 x 200 x 60 мм. Каждый из этих размеров производится на разных машинах. Поэтому знание размера мешка, который будет производиться, важно для поискового бизнеса.
Наша фабрика
Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., основанная в 2010 году, занимается разработкой, проектированием, производством, продажей и обслуживанием в качестве одного из частных экономических субъектов.



Наш сертификат

Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : машина для изготовления пластиковых курьерских пакетов, Китай машины для изготовления пластиковых курьерских пакетов производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
БесплатноСледующая статья
Машина для изготовления пластиковых сумокОтправить запрос
Вам также может понравиться







