В чем разница между высокой печатью и флексографской печатью?

Высокая печать и флексографская печать относятся к одной и той же системе высокой печати по принципу печати, но из-за технологических итераций существуют существенные различия в конструкции оборудования, характеристиках расходных материалов и технологических эффектах. Их можно выделить по следующим пяти аспектам:

Различия в структуре пластин и твердости
При высокой печати используется пластина из твердой смолы толщиной менее 1 мм (твердость около 90 градусов), а часть изображения и текста имеет значительную приподнятую высоту, что подходит для мелкоточечной печати.
Для флексографской печати используется пластина из мягкой смолы толщиной 1-5 мм (твердость 30-70 градусов). Эластичность пластины позволяет поглощать колебания давления печати и больше подходит для неплоских подложек.
Технический маршрут системы подачи чернил
Высокая печать опирается на сложную систему длинных путей прохождения краски, состоящую из красочного фонтана, красочного валика и натяжного валика. Перенос чернил достигается за счет многократной экструзии роликов, которая подвержена колебаниям объема чернил.
Во флексографской печати используется система с коротким путем прохождения краски, которая количественно подается непосредственно с помощью анилоксового валика. Количество переносимых чернил точно контролируется глубиной ячеек (обычно 20-40 мкм), а стабильность слоя чернил улучшается более чем на 30%.
Сравнение физических свойств чернил
Рельефные чернила представляют собой пасту с высокой-вязкостью (вязкость 50–200 Па·с), для переноса которой требуется сильное сдвигающее усилие, и она медленно сохнет.
Флексографские чернила представляют собой жидкость с низкой-вязкостью (вязкость 10-50Па·с), которую можно мгновенно разровнять с помощью анилоксового валика, а скорость высыхания чернил на водной основе может достигать 2–3 раз по сравнению с рельефными чернилами.
Различия в давлении и эффекте печати
Давление высокой печати обычно составляет 0,15–0,3 МПа, что может легко вызвать деформацию подложки, а степень расширения точки может достигать 15–20%.
Давление флексографской печати контролируется на уровне 0,05-0,15 МПа, а степень расширения точки можно контролировать в пределах 10 %, что особенно подходит для высокоточной печати со скоростью 70–150 линий/дюйм.
Сравнение применимости процесса
Толщина слоя краски при высокой печати при сплошной печати может достигать 3-5 мкм при высокой насыщенности цвета, но при переходе уровней градиента ощущается ступенчатость.
Флексографская печать позволяет добиться печати тонким слоем краски 0,8–1,5 мкм с помощью анилоксового валика с плотностью 200–300 линий/дюйм и высокой способностью воспроизведения точек 1–99 %, что особенно подходит для печати с градиентным рисунком на упаковке пищевых продуктов.