Почему это называется флексографской печатью?

Название флексографии происходит от ее основной характеристики - - гибкости материала печатной формы, которую можно проанализировать по следующим параметрам:

1. Гибкость материала печатной формы (основа основного наименования)
Структура печатной формы
Для флексографской печати используются гибкие пластины (например, пластины из полимерной смолы, резиновые пластины), которые обычно имеют толщину 1,7-7 мм и могут сгибаться и деформироваться.
По сравнению с традиционной высокой печатью (например, свинцовой высокой печатью, пластинами из твердой смолы) флексографские печатные формы мягче и лучше подходят для изогнутых материалов (например, пластиковых шлангов, металлических банок).
Эластичный компенсационный механизм
Флексографские печатные формы могут подвергаться упругой деформации под давлением печати, а благодаря технологии компенсации расширения точек точки могут создавать более равномерную толщину слоя краски на подложке.
Например: точки размером 100 линий/дюйм на печатной форме расширятся до 110 линий/дюйм из-за упругой деформации во время печати, но конструкция предварительной-деформации может гарантировать, что окончательный эффект печати будет соответствовать дизайну.
2. Гибкое воплощение характеристик процесса
Адаптивность субстратов
Флексографическая печать совместима с пленками толщиной от 0,02 мм (например, упаковочные пакеты для пищевых продуктов) и картоном толщиной до 0,5 мм (например, упаковочные коробки для лекарств) и позволяет печатать даже на изогнутых носителях и подложках специальной-формы (например, косметических флаконах).
По сравнению с офсетной печатью (требующей высокой-плоскостности носителей) и глубокой печатью (требующей высокой-точности контроля натяжения), преимущество флексографской печати в гибкости является значительным.
Гибкое управление чернилами и давлением
Тип чернил: в основном используются чернила на водной-основе,-на основе растворителя и УФ-чернила с низкой вязкостью (10–50 Па·с) и хорошей текучестью, подходящие для печати тонким слоем краски.
Регулировка давления: благодаря регулированию давления анилоксового валика и пластинчатого валика можно добиться толщины слоя краски 0,8-1,5 мкм, чтобы избежать чрезмерной экструзии и деформации точек.
2. Сравнение с «высокой печатью»
Характеристики Флексографическая печать Традиционная высокая печать
Материал печатной формы Гибкая полимерная пластина/резиновая пластина Пластина из твердой смолы/металлическая пластина
Требования к давлению Низкое давление (0,1–0,3 МПа) Высокое давление (0,3–0,5 МПа)
Применимые материалы Бумага, пленка, металл, ткань и т. д. Толстый картон, твердые материалы и т. д.
Точность печати Скорость расширения точек 10%-15% (компенсируемая) Скорость расширения точек 20%-30% (требуется высокоточный контроль)

3. История и технологическая эволюция
Происхождение именования
Предшественником флексографской печати была анилиновая печать (Aniline Printing), названная в честь раннего использования анилиновых чернил.
После 1950-х годов, с разработкой экологически чистых красок и гибких пластин, ее переименовали в «Флексографию» (Flexible + Graphy), подчеркнув гибкость печатной формы.
Технические преимущества
Гибкая адаптация: печатная форма гибкая и подходит для нестандартных материалов (например, тканых пакетов, гофрированной бумаги).
Защита окружающей среды. В современной флексографской печати широко используются краски на водной-основе, что соответствует тенденции к экологичной печати.
Эффективность: система подачи анилоксовых валиков обеспечивает высокую-скорость печати (скорость линии может достигать более 300 м/мин).
IV. Сравнение с высокой печатью
Характеристики Флексографическая печать Традиционная высокая печать
Материал пластины Гибкая полимерная пластина, резиновая пластина Пластина из твердой смолы, свинцовая пластина
Требования к давлению Низкое давление, точки компенсации упругой деформации пластины Высокое давление, необходимость точного контроля расширения точек
Применимые сценарии Упаковка большого-объема, мягкие материалы Счета, этикетки высокой-прецизионной точности и другие твердые материалы
Структура затрат Стоимость изготовления пластин средняя, ​​подходит для средних и крупных-серийных производств. Стоимость изготовления пластин малых-высок, но потери анилоксовых валков отсутствуют.
V. Заключение
Слово «гибкий» во флексографской печати напрямую отражает гибкость печатной формы. Эта функция дает ему значительное преимущество в следующих сценариях:

Печать на изогнутой поверхности: например, на пластиковых шлангах, металлических банках и других материалах.
Требования к тонкому слою краски: Толщина слоя краски (0,8-1,5 мкм) точно контролируется анилоксовым валиком, который подходит для фоновой цветной печати на большой площади.
Экологическая совместимость. В сочетании с чернилами на водной-основе он соответствует стандартам безопасности упаковки пищевых продуктов.
Традиционная высокая печать больше подходит для высокоточной-точечной печати (например, для защиты от-подделок ценных бумаг) или для требований к толстому слою краски (например, для УФ-лакирования) из-за высокой твердости печатной формы. Эти две технологии дополняют друг друга, и компаниям необходимо сделать комплексный выбор, исходя из точности печати, размера партии, стоимости и т. д.